Златоустовский завод малой металлургии, известный своим производством литых заготовок и деталей из стали и чугуна, принимает активное участие в совершенствовании своих производственных процессов. Недавно руководство завода приняло решение о расширении ассортимента, добавив к основным видам деятельности машиностроение и запустив выпуск нового оборудования. Для достижения современных стандартов и оптимизации процессов, завод вступил в федеральный проект «Производительность труда», который является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» Златоустовский рабочий.
Сотрудничая с экспертом Регионального центра компетенций Алексеем Боровских, команда завода смогла существенно оптимизировать процесс производства водокольцевых вакуумных насосов. В результате внедрения новых технологий удалось увеличить скорость выпуска продукции более чем на 50 процентов и получить ценный опыт для дальнейшего развития.
Директор ООО «ЗЗММ» Кирилл Лосинский отметил, что на протяжении нескольких лет завод прошел значительный путь: начиная с одного цеха и небольших заказов, они стали полноценным производственным предприятием. «Наши специалисты не только занимаются литьем металла, но и выполняют механическую обработку деталей. Кроме того, мы организовали собственное производство пенополистирола, что позволяет нам не только удовлетворять внутренние потребности, но и поставлять продукцию другим отраслям», — подчеркнул Лосинский.
Для внедрения нового направления — производства водокольцевых вакуумных насосов — завод выбрал новую линию ВВН1-12. В процессе анализа рабочего участка были выявлены более двадцати проблем, которые мешали эффективной работе. После их устранения, значительно улучшились условия труда: упростился процесс перевозки деталей и повысилось качество продукции, что позволило сократить временные затраты на производство.
Одним из основных изменений стало сокращение расстояния между зонами сборки и хранения деталей, что снизило время, затрачиваемое на перемещение. Также была оптимизирована логистика: вместо загромождения проходов поддонами с заготовками, их разместили на трехъярусных стеллажах. Размеры партий, отправляемых на обработку, были уменьшены вдвое, что также способствовало уменьшению бракованной продукции на 57 процентов.
Сергей Казаков, директор Фонда развития промышленности Челябинской области, отметил, что достигнутые результаты ЗЗММ всего за полгода работы с экспертом подтверждают доступность таких инструментов для любых предприятий. «Отлаженные производственные процессы облегчают автоматизацию и внедрение цифровых решений, что станет следующим шагом в развитии завода», — добавил Казаков.
Общая оптимизация процессов позволила значительно сократить время сборки одной партии насосов с 184 до 134 часов, что составляет 27 процентов. Запасы деталей также уменьшились на треть, а производительность труда увеличилась на 54 процента.
Стоит отметить, что в последнее время к федеральному проекту «Производительность труда» присоединилось также «Специальное производственно-монтажное управление» из Златоуста. Региональная поддержка на Южном Урале активно работает уже несколько лет и привела к значительному росту выручки участников программы и созданию новых рабочих мест. Учитывая успешные результаты, все больше предприятий региона обращаются с просьбами о включении в программу. В 2025 году по инициативе губернатора Алексея Текслера она была расширена.
Фото: ООО «ЗЗММ»